Con motivo de las Fiestas en honor a Nuestra Señora del Pilar, nuestros talleres y oficinas cerrarán el día 11 de octubre.
Deseamos unas felices y sanas fiestas a todos.
¡Viva la virgen del Pilar!
Nuestras felicitaciones a todas las personas que llevan su nombre.
Como confirmación del compromiso de Talleres José Luis Miguel, S.A. con la responsabilidad social corporativa, nos satisface comunicar la renovación, como pyme, del Sello de la Responsabilidad Social de Aragón 2024.
Reconocimiento promovido y otorgado por el Gobierno de Aragón a través del Instituto Aragonés de Fomento, como parte del Plan de Responsabilidad Social de Aragón, para la implantación y aplicación de prácticas socialmente responsables.
Desde Talleres José Luis Miguel, S.A. queremos agradecerles su interés, confianza y colaboración a lo largo de este año y desearles una Feliz Navidad y un Año Nuevo 2024 lleno de paz, salud y prosperidad.
De Talleres José Luis Miguel, S.A., nous vous remercions de votre intérêt, confiance et collaboration tout au long de cette année et nous vous souhaitons un joyeux Noël et une nouvelle année 2024 pleine de paix, santé et prospérité.
Con un precio muy atractivo y competitivo dadas las actuales circunstancias del mercado, disponemos de un Mezclador horizontal de arados, de 1500 l de capacidad total (1000 l útiles), con cámara de calefacción, prácticamente terminado. Con posibilidad de admitir modificaciones que requiera el cliente para adaptarlo a distintos procesos de las industrias química, farmacéutica o alimentaria.
Realizado en acero inoxidable AISI-316L 2B.
Opciones: Acabados aptos para alimentación o farmacia.
¡Consúltennos! Estamos a su disposición en los siguientes correos electrónicos:
En estas señaladas fechas, nuestra organización tiene un motivo más de celebración: cumplimos 20 años trabajando con un Sistema de Gestión de la Calidad certificado según las normas ISO 9001.
Y nos complace informar que, como prueba de nuestra labor y compromiso continuos con la satisfacción de nuestros clientes y demás partes interesadas, y mejora de nuestros procesos y productos, hemos recibido la renovación de la certificación del Sistema de Gestión de la Calidad de nuestra organización conforme a la norma ISO 9001:2015.
Agradecemos la labor, compromiso, confianza, apoyo y sugerencias de todos los que han formado y formáis parte de nuestra trayectoria. Sois la razón y el objetivo que nos ayuda a mejorar día a día.
¡Gracias a todos!
Pueden acceder al documento actualizado pulsando en el siguiente enlace:
En Talleres José Luis Miguel diseñamos, desarrollamos, fabricamos e instalamos cualquier maquinaria para la industria química.
Esta es una industria que se ocupa de procesar las materias primas para producir elementos más elaborados a través de complejos procesos. Requieren de instrumental y maquinaria muy específica y especializada.
En Talleres José Luis Miguel llevamos más de 30 años trabajando en el diseño, desarrollo, fabricación y montaje de maquinaria para la industria química con un alto grado de especialización que nos permite llegar a producir y montar una planta completa para esta industria.
La industria química trabaja, a través de muy diferentes procesos, con la finalidad de conseguir la obtención de diversos materiales o sustancias. Este sector desarrolla y beneficia a muy distintos sectores de producción, tales como: industria farmacéutica, cosmética, agroquímica, alimentaria, petroquímica, entre otros. De ahí la complejidad de sus procesos y procedimientos de producción y manufactura.
Los principales procesos son:
Industria química base: son aquellas que trabajan la transformación de materias primas de origen natural, como minerales o petróleo, en productos intermedios que sirven de insumo a otras industrias.
Industria química de transformación o secundarias: trabajan con productos ya transformados para la elaboración de productos de consumo directo para el público (como pinturas, plásticos, textiles, etc.)
Industria química del petróleo: transforma el petróleo en otras materias o productos químicos derivados de este, como disolventes, pesticidas, fertilizantes, etc.
Industria química fina: produce sustancias químicas que se obtienen mediante síntesis complejas y tienen un grado de pureza garantizado.
Como vemos la industria química goza de una especial complejidad en sus procesos de producción. La maquinaria requerida para este sector es de lo más variada en función de dicha complejidad. Pero las máquinas más utilizadas son:
Reactores y equipos a presión: son el equipo principal de procesado en las operaciones de síntesis química. Su diseño, características y fabricación vendrán determinados por las propiedades físicas de las sustancias con las que se trabajen.
Mezcladoras: necesarios para la obtención de mezclas de gran precisión de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas. Realizan cometidos de mezcla, homogeneización, reacción o granulado.
Condensadores: son necesarios para cambiar el estado físico de una sustancia, generalmente de gaseosos a líquido; se requieren para procesos de destilación y reflujo
Depósitos: su principal función es el almacenamiento de materias y sustancias. Están realizados con sistemas de refrigeración y/o calefacción, sistemas de agitación y fabricados en diferentes capacidades y acabados según las necesidades específicas de nuestros clientes.
Para satisfacer las necesidades de la industria química, Talleres José Luis Miguel diseña y fabrica una amplia gama de maquinaria industrial. Siempre trabajamos en contacto directo con todos nuestros clientes para crear diseños que se ajusten específicamente a sus necesidades.
Para cualquier consulta sobre nuestros servicios o productos, póngase en contacto con nosotros.
Talleres José Luis miguel somos una empresa de fabricación de maquinaria industrial. Desde hace más de 30 años trabajamos en el sector de la maquinaria industrial especialmente desarrollada para la industria química, farmacéutica, cosmética, biofuel, aguas residuales purines, entre muchos otros.
Somos una empresa especialista en ingeniería industrial que trabajamos para optimizar y mejorar los procesos y producción de las empresas del sector químico que requieren nuestros servicios de diseño y fabricación de maquinaria industrial.
Somos expertos en ofrecer soluciones integrales para la industria química. Entre nuestros clientes se encuentran empresas del sector farmacéutico, alimentario, cosmético, de gestión de aguas residuales, biofuel, etc. Contamos con los recursos y experiencia en el sector para poder adaptarnos a las necesidades y especificaciones de cada una de estas industrias y sectores.
Todas nuestras soluciones industriales cuentan con un alto nivel de desarrollo y control. El diseño de cada uno de nuestros productos es llevado a cabo por nuestro departamento de Investigación y Desarrollo, donde contamos con los más avanzados sistemas informáticos de diseño y planificación técnica y técnicos especializados. Siempre trabajamos durante esta etapa estrechamente con el cliente para conseguir crear un proyecto que se ajuste perfecta y específicamente a sus necesidades. Toda nuestra maquinaria industrial es totalmente personalizada.
Hemos alcanzado el más alto nivel tecnológico y una gran capacidad productiva que nos permite llevar a cabo todo el proceso de fabricación de la maquinaria industrial que requieran nuestros clientes: contamos con unas importantes instalaciones para la fabricación, zonas de premontaje, equipos de transporte y montaje propios y un personal altamente cualificado y experimentado en la fabricación, montaje y mantenimiento de instalaciones industriales.
Abarcamos desde la creación y fabricación de elementos de maquinaria industrial hasta la instalación y diseño de plantas industriales completas.
Es imposible plasmar la totalidad de nuestros productos de maquinaria industrial para la industria química por tratarse generalmente de procesos de desarrollo y fabricación personalizados en función de las necesidades de nuestros clientes. Cada empresa es única y cada uno de nuestros productos también lo son.
Algunos de los principales componentes de equipos industriales que fabricamos en talleres José Luis Miguel son:
Sistemas de filtración industrial
Sistemas de dosificación y pesaje
Equipos y recipientes a presión
Además, realizamos instalaciones completas mediante proyectos llave en mano, gestionando todo el proceso desde la fase inicial del anteproyecto hasta la entrega y coordinando todos los aspectos administrativos, técnicos y de seguridad y control de calidad.
Algunos de nuestros trabajos en la industria química han sido: plantas para líquidos y sólidos de productos alimentarios, plantas de productos líquidos y sólidos para farmacéuticas, plantas de emulsión de resinas, plantas de gestión de residuos, fábricas de tubos y productos de plásticos, plantas asfálticas, etc.
Para conocer más sobre nuestros productos de maquinaria industrial, póngase en contacto con nosotros.
Talleres José Luis Miguel, empresa de maquinaria industrial en Zaragoza, somos expertos en la fabricación, montaje e instalación de todo tipo de soluciones industriales para la industria química, farmacéutica, alimentaria y petroquímica.
Estos tipos de industrias, por la naturaleza de sus procesos, requieren de soluciones técnicas que den una respuesta a unas necesidades muy concretas, complejas y específicas.
En Talleres José Luis Miguel gracias a nuestra amplia experiencia como fabricantes de quipos industriales, nuestro amplio conocimiento de los sistemas de proceso, nuestro equipo altamente cualificado y un potente y avanzado departamento de I+D, podemos ofrecer a todos nuestros clientes proyectos personalizados y totalmente adaptados a las necesidades de sus empresas.
Los recipientes a presión son un tipo especial de contenedores cerrados, creados a través de un específico y cuidado proceso de fabricación, diseñados para contener gases o líquidos cuya presión difiere con la presión del aire periférico.
En la industria química, farmacéutica, alimentaria y petroquímica es muy habitual el uso de este tipo de equipos a presión con distintas finalidades. Se usan para enfriar o calentar procesos de forma segura para las sustancias que intervienen en ellos o para una contención a alta o baja presión, entre otros.
Los recipientes a presión pueden fabricarse en diferentes formas según las necesidades de la empresa, siendo los más habituales los cilíndricos, cónicos o esféricos. De igual manera se pueden usar para su fabricación diferentes tipos de aceros, generalmente el acero al carbono y el acero inoxidable. La elección de los materiales, los procesos de fabricación, la forma o volumen de los equipos siempre irán en función de las exigencias y necesidades que nos expongan nuestros clientes.
Siempre aseguramos durante el proceso de diseño y fabricación la resistencia mecánica de dichos materiales, así como su robustez a una presión determinada. Para ello, también empleamos materiales resistentes a la corrosión y revestimientos de cerámica, metal o polímero para soportar la carga con todas las garantías exigidas por su estricta reglamentación.
Todos los equipos y recipientes a presión para la industria química, alimentaria, farmacéutica y petroquímica fabricados por Talleres José Luis Miguel son sometidos a unos rigurosos controles de calidad. Estos controles son llevados a cabo por empresas independientes. Se controla todo el proceso de diseño, fabricación, así como el producto final mediante pruebas de presión o funcionamiento específicas.
De igual manera todos nuestros equipos y recipientes a presión reciben el marcado CE. Este es de obligatorio cumplimiento y se otorga a aquellos equipos que han superado los ensayos que evidencian que cumplen con los requisitos esenciales establecidos en la Directiva 2014/68/EU.
Si quiere saber más sobre nuestros equipos y recipientes a presión puede ponerse en contacto con nosotros a través de nuestra página web o en el teléfono 976 101 146. Nuestro equipo técnico trabajará con usted para establecer qué es aquello que necesita su empresa y crear juntos la mejor solución.
Los molinos de rodillos para sal consisten en varios rodillos que giran en la misma dirección y a distinta velocidad. Los hay lisos, estriados, en dientes de sierra o corrugados. Se usan mucho en la industria salinera, construcción e industria farmacéutica. Permiten moler bastante material de forma rápida y tienen una superficie bastante grande para el molido.
Los molinos de rodillos para sal se encargan de la molienda potente y
constante de la sal con un bajo mantenimiento para la máxima seguridad de funcionamiento.
Un molino de rodillos está estructurado en acero inoxidable alimentario y soportado sobre su estructura se encuentran los motores y motoreductores necesarios para su funcionamiento autónomo. Dicho cuerpo está comprendido por un módulo de entrada, un módulo central y un módulo de salida.
Los molinos de rodillos son adecuados para la molienda de sal. Están estructurados en acero inoxidable alimentario y soportados sobre su estructura, los motores y motoreductores necesarios para su funcionamiento autónomo, configurado por un cuerpo, comprendido por dos rodillos de alimentación y por dos rodillos de molienda, disponiendo de apertura variable entre los mismos para la regulación de la granulometría de salida. También puede configurarse un molino de rodillos con un cuerpo adicional, de idéntica configuración, bien para aumentar la productividad o bien para obtener diferentes tipos de sal de forma simultánea.
Para satisfacer la necesidad técnica de moler la sal, se fabrican molinos de rodillos estructurados en acero inoxidable alimentario y configurados por un cuerpo, comprendidos por un módulo de entrada, un módulo central y un módulo de salida, protegidos y soportados sobre la estructura, los motores y motoreductores necesarios para su funcionamiento autónomo.
El módulo de entrada se configura en un prisma rectangular, que comprende una boca superior, prevista para facilitar el vertido de la sal en bruto, y de un panel frontal abatible previsto para la inspección, mantenimiento y limpieza de los rodillos de alimentación, disponiendo en su parte inferior de una junta de unión para su acoplamiento con la parte superior del módulo central.
El módulo central se configura en un prisma rectangular, de mayores dimensiones, que comprende un panel frontal abatible previsto para la inspección, mantenimiento y limpieza de los rodillos de alimentación, disponiendo en su parte superior de una junta de unión para su acoplamiento con el módulo de entrada y en su parte inferior de una junta de unión para su acoplamiento con el módulo de salida.
El módulo de salida se configura en un prisma rectangular, incorporando en su interior unos paneles inclinados, previstos para facilitar la descarga de la sal una vez molida, disponiendo en su parte superior de una junta de unión para su acoplamiento con el módulo central y en su parte inferior de una junta de unión para su acoplamiento en el lugar de ubicación o emplazamiento.
El funcionamiento del molino de rodillos, especialmente diseñado para la molienda de sal, se realiza vertiendo la sal en bruto por la boca de entrada del modulo o módulos de entrada, siendo guiados por una tajadera hacia unos cilindros de alimentación, los cuales direccionan la sal y la encauzan hacia los rodillos de molienda, los cuales pueden separarse entre si para regular la granulometría de salida o acabado final de la molienda de la sal.
Los molinos de rodillos para sal aportan múltiples ventajas, siendo la más importante que está especialmente diseñado para la molienda de sal, configurado con un solo cuerpo, conformado en acero inoxidable alimentario, y soportados sobre su estructura, los motores y motoreductores necesarios para su funcionamiento autónomo.
Otra ventaja importante es que cada cuerpo se configura por un módulo de entrada, un modulo central y un módulo de salida, unidos entre sí.
Además como ventaja importante añadir que cada cuerpo incorpora en su interior una tajadera, para direccionar la sal en bruto hacia los rodillos de alimentación, pudiendo regularse su grado de inclinación desde un regulador exterior.
Otra ventaja es que los rodillos de alimentación direccionan la sal hacia los rodillos de molienda, incorporando una plataforma en L invertida y un soporte encauzador para direccionar la sal hacia el centro originado entre los rodillos de molienda.
Como ventaja importante añadir que los rodillos de molienda pueden regular su granulometría desde el exterior mediante unos reguladores manuales.
Añadir como ventaja importante que los cilindros de molienda incorporan en su parte inferior un rascador para facilitar el desprendimiento de la sal de los mismos.
Y por último como ventaja importante es que se configura un molino de rodillos con un cuerpo adicional, de idéntica configuración, permitiendo conseguir una mayor productividad, o dos acabados diferentes de forma simultánea.
Las bombas tipo codo son fabricadas por TALLERES JOSÉ LUIS MIGUEL desde hace 20 años, ideales para procesos con alta demanda de caudal y baja cabeza de descarga. Diseño versátil, disponible en dos configuraciones de acuerdo al tamaño: RPP (soldadura) ó RPG (fundición). TALLERES JOSÉ LUIS MIGUEL como empresa de fabricaciones especiales de bomba codo tiene una vasta experiencia en diferentes aplicaciones, manejando fluidos con sólidos en suspensión, abrasivos y corrosivos: evaporadores, circulación en reactores, cristalizadores y circulación de lodos.
La bomba de codo está especialmente fabricada para transportar grandes volúmenes de fluido a bajas cabezas de descarga, comúnmente instalada en aplicaciones de recirculación de fluidos. TALLERES JOSÉ LUIS MIGUEL le ha impartido características de diseño especiales a esta bomba logrando ofrecer un sistema hidráulico con varias ventajas específicas. El modelo RPP corresponde a la carcasa soldada, y el modelo RPG corresponde a la carcasa fundida – las características hidráulicas son idénticas. Los impulsores axiales también son conocidos como propelas (hélices).
Desde el comienzo de su diseño, TALLERES JOSÉ LUIS MIGUEL ha usado un perfil de aspas con espesor mayor, lo cual garantiza alta duración, aún en presencia de fluidos abrasivos. La bomba axial de codo de TALLERES JOSÉ LUIS MIGUEL ha sido usada exitosamente en plantas industriales.
Una característica especial adicional es la elongación del perfil de aspas presente en el impulsor axial con alta capacidad de succión (bajos valores de NPSH), transporte suave y excelente resistencia a la abrasión. Ventajas que son muy apreciadas por los diseñadores y operadores de plantas.
TALLERES JOSÉ LUIS MIGUEL ha desarrollado un perfil de aspa repelente de fibras, mediante la curvatura del borde, permitiendo el bombeo eficiente de fluidos fibrosos, ideal por ejemplo, para la aplicación de recirculación de lodos en las plantas de tratamiento de agua.
El diseño de cuatro aspas soldadas sobre la cabeza esférica de la propela asegura el funcionamiento confiable libre de desbalances hidráulicos. Las bombas de flujo axial usualmente operan continuamente. Es por eso, que la alta eficiencia y la operación libre de vibración son las principales consideraciones que TALLERES JOSÉ LUIS MIGUEL Fabricante de maquinaria industrial cumple como garantía de sus diseños hidráulicos optimizados y probados exitosamente.
TALLERES JOSÉ LUIS MIGUEL, S.A.
Polígono industrial “El Saco”, parcela 3
50172 ALFAJARÍN (Zaragoza)
Tels.: +34 976 101146 – +34 976 101159
